临近年底，细数2023年这一年，水泥窑与SRF替代燃料制备的项目，在国内遍地开花。这不是跟风追投，而是随着水泥行业市场的不断下行，水泥企业掀起了“降价促销”大战。于是如何提升产品综合竞争力去开源，如何节省生产成本去节流，成为了水泥企业破局的关键。而SRF替代燃料显然就是这一场水泥企业降本省煤大战中的“超级武器”。

近期，国内一家大型水泥企业在重庆布局建设的SRF替代燃料制备中心已运营投产。该项目采用了中山斯瑞德SRF替代燃料制备技术，每小时产能达到了10吨，每年能够制备SRF替代燃料7万吨，节煤约4万吨。如果按照煤炭1200元每吨来算，减去运营成本与原料成本，每年省本多达几千万元。

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SRF替代燃料制备技术

该系统，SRF替代燃料的制备原料主要是当地轻工业园产生的废布纺、废皮革等一般工业固废。在以往，一般工业固废主要采用焚烧、填埋等处理方式，但是这两种方式不但造成物料浪费，且不符合国家“减碳”环保政策和循环经济理念。

而斯瑞德的一般工业固废SRF替代燃料制备系统，通过双级破碎、磁选等精细化制备工艺，将一般工业固废制备成尺寸60mm左右的SRF替代燃料。

该SRF替代燃料的热值十分高，可达到标准煤炭热值的75%以上，应用于水泥窑的分解炉中，能够大幅度提升能效水平，达到减少煤炭消耗的目的。而且，SRF替代燃料的碳排放仅为煤炭的四分之一，综合成本也只有标煤的三分之一。

在国家“双碳”战略的大背景下，斯瑞德履步不停，不停的探索着各个领域的固废资源化综合处理，持续创新研发与更新迭代，制定出更符合市场需求的解决方案，为广大客户提高更专业、更高效的固废处理一站式服务！